在“创新升级措施落实年”中，铸锻中心紧紧围绕“中国重汽再造发展三大宏伟工程”，深入开展制度流程建设，注重加快企业管理信息化建设和数据应用，不断推进关键生产线（制造单元）的自动化、智能化改造，并通过加强“精益化管理提升”活动的宣贯和全员精益意识的提升，营造出重精益、钻业务、求卓越的良好氛围，有效助力“再造发展”。

深入开展制度流程建设，推动企业整体管理水平持续提升

      首先，以集团公司推进品牌建设为契机，以缩短管理链条、提高工作效率为出发点，组织修订完善了铸锻中心管理制度，2017年共组织新增管理文件1个，修改管理文件46个，废止管理文件1个，完成了35个业务流程分析及流程图绘制工作；其次，为保障制度流程能够有效执行,对《物资采购、销售物流过程监督管理办法》等23个管理制度的执行情况进行测试，通过督促责任部门制定整改措施并整改关闭问题项，不断优化企业制度流程；同时，开展了制度流程化描述工作，完成了流程图的绘制培训，使相关人员掌握流程描述的方法，能够运用VISIO绘制工作流程图，并组织各部门按管理制度流程图绘制计划绘制。

       加快企业管理信息化建设和数据应用，提升企业管理智能化水平

       一方面，建立了业财一体化平台，完成了ERP系统的升级，优化了铸、锻造业务流程，完成了铸、锻造业务账套合并，实现ERP系统中铸锻造业务流程的统一；另一方面，在供应商务平台        实现要货、开票、比对、查询、结算等功能的基础上，对原有采购份额分析模块、合同付款管理模块进行了优化，增加了请购模块、供应商评价模块，实现了请购、审批、入库、结算以及供应商业绩评价等整个采购业务流程信息化管理，实现采购业务过程信息化管控，降低了无效库存，提高了资金使用效率，对相关费用发生做到有据可查，最大程度降低了企业运营风险。

       结合制度流程建设，继续开展了信息化建设工作，一方面，对OA平台现有制度流程进行了优化与再造，利用自动触发功能，对同一业务流程的不同表单进行自动关联，保证了审批流程流转的完整性、标准化；另一方面，结合各岗位职责权限，对表单流程增设条件判断，即根据表单填写内容自动选择下一节点处理人员，同时利用手机微信提醒功能，实现待处理事项的自动提醒，提高了处理效率。通过10类95项业务流程的设计开发与运行使用，解决了跨厂区文件审批问题，实现了办公无纸化，提升了工作效率。

       推进关键生产线（制造单元）的自动化、智能化改造，提升企业效能

       根据《创新升级行动计划方案》实施进度要求及集团公司固定资产项目的批复，铸锻中心共实施了12项自动化改造项目，其中更新金相显微镜及图像分析系统、空压机及除尘器变频改造、电网谐波治理、滤油机设备更新项目、喷漆线VOCs废气治理设备项目达到技术协议使用要求，已通过验收并投入使用；新增半轴锻件自动校直机项目已完成安装并进入调试阶段；电炉上料除尘系统改造项目中，电炉上料设备已完成安装验收，除尘系统已完成改造进入验收阶段；MC发动机铸件扩能及铸钢车间建设项目正按计划有序推进，这些自动化改造项目的实施完成进一步提高了设备保障能力和生产效率，降低了生产成本，改善了工作环境。

       持续开展全员精益改善，强化全员精益化管理意识提升

       首先，开通“铸锻学堂”微信订阅号，定期分享优秀改善案例及相关精益知识经验，并建立中心级微信群及直属分部内部的改善学习交流微信群，方便及时收集现场员工的改善建议，帮助员工完成改善措施、总结改善成果。其次，借助OA协同办公系统，搭建岗位改善共享平台，实现岗位改善在线审批、汇总、归档、共享，提高了改善的审批传递效率和改善资源的共享效率。2017年中心各部门累计提交岗位改善2034条，参与人数763人，人均岗位改善件数1.02 件/人，改善参与率38.15% ，通过运用多样化的宣传学习方式，形成了自主学精益、用精益的文化氛围，提高了员工的精益改善意识。

       为了鼓励和引导员工将创新意识落实到工作当中，该单位针对往年创新项目申报、评审工作中存在的问题，组织修订了《创新项目管理办法》，优化了项目申报、评审流程，增加课题评审环节，建立完善项目评审专家库，并借助OA协同办公系统，设计了项目网上申报、评审流程，实现了网上审批、评审，2017年共申报项目课题296项，通过课题评审、项目评比，获奖项目共192项，创新项目管理工作的开展打通了全员参与改善和创新的通道，掀起了全员“创新创效”热潮。