当前造型材料面临的挑战
造型材料是铸造工业的物质基础，没有足够数量、质量和品种的造型材料，铸造企业的生产和发展都会受到很大限制。实践表明，铸件质量在很大程度上取决于造型材料的好坏。造型材料的质量不过关是我国铸件废品率居高不下（平均10％～15％）的重要原因之一。随着社会经济的发展和对铸件质量要求不断提高，近年来造型材料在新产品开发及质量提高方面都有了大幅度的进步。但是造型材料面临着两个方面的严重挑战：（1）为了满足铸件日益增长的质量要求，对造型材料质量提出了更高的要求，特别是高温合金的发展和陶瓷芯的应用，对造型材料的耐火度、化学稳定性和热稳定性等性能要求更高；（2）环境保护和清洁生产方面的要求日趋严格，特别是在各种化学硬化粘结剂竞相发展和广泛使用的今天，环境污染问题也就越来越明显，改进现有粘结剂和开发新型粘结剂，已引起了各国铸造工作者的高度关注。
国内外差距
目前，我国造型材料在数量上能满足铸造生产要求, 但是，由于生产厂家过于分散，质量差，缺乏竞争力，与世界铸造先进水平还有较大差距，具体可归纳为如下几方面：
（1）我国大多数厂家生产的呋喃树脂粘结剂是以糠醇为主；
（2）我国自硬砂造型应用的比重太小，粘土砂应用的比重太大；
（3）我国至今还是采用有毒的芳烃溶剂的冷芯盒工艺；
（4）国产涂料的品种比较单一，质量很不稳定；
（5）从造型方法看，我国是以手工造型为主；
（6）我国旧砂再生回用率一般在30%～60%，小型铸造厂旧砂不回用。
解决问题的思路和措施
针对我国造型材料与国外先进国家存在的差距，我国应该采取相应措施, 在对现有造型材料专业制造厂进行整合的基础上, 加大技术、设备、人员和资金的投入, 在继续提高现有产品的质量和扩展产品品种的同时，不断开发高质量、少污染的新产品，以适用我国清洁铸造生产的需要，力争使我国造型材料的生产逐步实现批量化、自动化、科学化。
1. 要紧跟时代发展潮流，实现智能化生产，提升产品质量和效率；
2. 利用互联网建立消费者平台、研发者平台、生产者平台、供应者平台，打造开放文化，实现生产者、研发者、供销者、消费者的无缝对接，从大规模生产到大规模定制，改变运营模式，打造新的竞争力；
3. 还必须在设备自动化、管理信息化、运营互联网化、品牌国际化等方面全方位发力。
绿色环保造型材料的选择和使用
2017中国铸造活动周期间，重庆长江造型材料（集团）股份有限公司的吴长松将作报告《造型材料全生命周期中的绿色化技术》，全面深入的讲解造型材料如何在铸造生产过程中使用才能实现真正的绿色生产、清洁生产，告别传统铸造生产过程严重污染环境的黑历史。
同期，重庆长江造型材料（集团）股份有限公司也将携其最新产品参与2017中国铸造展览会，展位号：3A14，欢迎对其产品感兴趣的铸造同仁莅临。
重庆长江造型材料（集团）股份有限公司拥有一批由中国知名专家、博士牵头组成的科研队伍和现代化研发中心，与清华大学共建有“先进环保铸造材料技术中心”、与西南大学共建有 “联合实验室”。集团公司拥有行业内最先进的各种测试、检验、检测、分析仪器与装备。2012年公司技术研发中心被重庆市政府批准为市（省）级企业技术中心，2013年经重庆市政府批准资助建设为“重庆市粉体功能复合材料企业工程技术研究中心”。
长江材料拥有多项自主知识产权，其中在铸造废砂再生技术和无机粘结剂技术方面就拥有40多项技术专利及科技创新成果。企业作为中国铸造材料标准化委员会副主任委员单位，协助起草、修改了部分行业和国家标准,负责修改的《铸造用覆膜砂》JB/T 8583—2008、起草的《铸造用再生硅砂》GB/T26659—2011标准已实施。
长江材料自主研发的“长江康特“环保覆膜砂，无氨、低气味，减少了环境污染和对作业人员的危害，降低了覆膜砂发气量，提高了铸件良品率。公司还根据市场需求，开发有多种专用砂：快速成型激光烧结（3D打印）覆膜砂、高端液压件专用砂、不锈钢涡轮壳专用砂、抗粘砂覆膜砂、防脱壳覆膜砂、防渗漏铸铝专用砂、空心凸轮轴专用砂、水道砂（高强度、低膨胀、低发气）等特种砂。
长江材料于2013年自主研发成的功“CCITEK®”湿态覆膜砂是当前铸造界最环保的粘结剂和温芯盒覆膜砂，属国内首创，拥有完全自主知识产权。该技术产品在制芯与浇铸时具有无烟、无味的特点，对环境基本没有污染，对作业人员没有危害，能减少铸造厂投入，降低能耗，提高生产效率；解决铸件的气孔、缩松、膨胀类缺陷，提高铸件良品率。
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