国内外发展现状及发展趋势
1.1 国内发展现状及发展趋势
铸造企业网络制造模式指铸造企业按照敏捷制造的思想，采用信息化技术，对企业订单、设计、生产和销售等资源进行灵活高效地整合，对产业链上下游企业进行协同集成，提高企业市场快速反应和竞争能力的新模式。具体来说，铸造企业推行网络制造就是推行信息化建设，加强两化融合。而当前随着近日李克强总理与默克尔总理签署了《中德合作行动纲要：共塑创新》，网络制造已经开始走入强调智能制造的工业4.0时代：整个生产流程都由软件来控制，包括人机整合、机器与外部机器整合、生产流程与外部合作伙伴整合等。
当前铸造行业网络制造和信息化的现状总体为:
（1）铸造企业信息化实力薄弱；
（2）上下游企业信息集成与协同管控较少；
（3）生产质量数字化管控与ERP普及率仍有待发展；
（4）整体上进入发展阶段，且近几年呈现蓬勃发展态势；
（5）少数铸造企业对工艺生产质量进行了全面流程化管控，实现了单件全生命周期追溯。
我国铸造企业的网络制造和信息化建设呈现以下发展趋势：
（1）工艺PDM与管理ERP的集成，并与生产质量系统形成协同，做到相互驱动和约束；
（2）关键件、重要件做到单件化生产和质量的数字化管理，关键生产过程全过程数字化监控和管理；
（3）智能化管理技术与智能化铸造装备；
（4）车间设备数据集成与车间在线化管控技术；
（5）产业链网络协同集成制造与大数据分析技术。
1.2 国外发展现状及发展趋势
发达国家铸造企业从20世纪60年代开始应用信息化系统，至今已积累宝贵经验和大量历史数据，并且行业的生产制造、质量检测、过程控制等设备的智能化程度高，数据双向集成与交互性能好，甚至出现了符合工业4.0标准的智能铸造工厂。
发达国家铸造企业的网络制造发展趋势如下：
(1）集成化：设备互联，并与企业管理系统乃至整个产业链全面集成；
(2）智能化：设备与系统朝着自动化、智能化方向发展；
(3）柔性化：重视生产线模块间柔性组合，管理系统的柔性调整；
(4）大数据：基于云计算的大数据分析。
1.3 国内外的差距
我国铸造企业的网络制造水平与发达国家相比，主要差距如下：
（1）企业对网络制造与管理信息化建设的理论与实践认识不足；
（2）企业网络制造模式与信息化建设普及率低、水平低，尤其是生产制造信息化管理能力弱；
（3）企业网络制造与信息化建设历史积累不足，信息化技术的研究团队和人才队伍缺乏；
（4）铸造设备数据集成度与智能特性低。
1.4 问题分析与解决思路
近年来，铸造企业纷纷启动信息化建设，有一些企业的ERP系统应用已经做到了全业务的流程化集成管控，但多数铸造企业仍处于粗放式管理状态。即便引进了先进的设备、生产线与技术，但高端铸件市场仍然由发达国家垄断。
针对上述状况，我们务必加速推进铸造企业信息化建设和两化融合，提升自身精细化管理水平，提高产品质量，降低成本，缩短周期，积极响应市场变化和需求，提升企业核心竞争力乃至行业实力。
发展目标
针对我国铸造业网络制造与工业4.0标准之间的差距，在“十三五”期间，构建一个互联互通网络协同和数字化智能化的铸造平台，做到产业链网络、 企业价值链网络、数字化管理系统与车间设备软硬件网络三个方面的集成，促进产业结构升级，打造若干个铸造4.0示范工厂，提升行业整体实力。
发展重点
3.1 技术路线
以工业4.0的高标准为牵引，重点突破智能化铸造装备技术和软硬件双向数据集成技术、铸件现场识别技术和设备、铸造工艺知识库、铸造工艺生产质量的数字化管理与协同技术、柔性化理论和系统技术以及数字化系统间集成技术，并加强培养铸造和信息技术的复合型人才与专业化服务团队，提升我国铸造业整体实力。
3.2 技术研究
3.2.1 关键技术研究
（1）智能化铸造装备技术和软硬件双向数据集成技术；
（2）铸件识别技术和现场识别手持设备；
（3）网络化制造软件系统的高度柔性化技术。
3.2.2 共性技术研究
（1）具备双向数据集成与控制的智能化铸造装备技术；
（2）高柔性化铸造生产与检验装备技术；
（3）铸造工艺知识库以及工艺、生产、质量的数字化管理及协同技术；
（4）铸造生产制造过程精细化一体化管控技术；
（5）高柔性化的铸造管理系统技术；
（6）铸造全业务流程集成化和产业链集成化系统技术；
（7）铸造车间现场在线化管控技术；
（8）智能化和大数据分析技术。
重点项目
4.1 重点技术
（1）智能化铸造装备技术和软硬件双向数据集成技术；
（2）铸件单件化识别技术；
（3）网络化制造软件系统的高度柔性化技术；
（4）铸造工艺知识库技术；
（5）铸造工艺、生产、质量数字化管理与协同技术；
（6）智能化铸造工艺设计与优化技术；
（7）铸造生产制造过程精细化一体化管控技术；
（8）铸造全业务流程集成化和产业链集成化系统技术；
（9）铸造车间现场在线化管控技术；
（10）智能化和大数据分析技术。
4.2 重点项目
（1）具备双向数据集成与控制的智能化铸造装备以及关键技术研究；
（2）支持设备互联的数字化智能化铸造软件平台及关键技术研究。
4.3 重点产品
（1）面向条码/二维码/铸字等全标识码的车间现场软硬件识别系统；
（2）具备双向数据集成与控制的智能化铸造装备及软件系统；
（3）支持设备互联、流程再造和大集成化的数字化铸造软件平台。
政策建议
（1）加强对智能化铸造共性技术研究的支持力度，打造一批配套智能工厂的铸造装备和系统；
（2）加速推进信息化与铸造行业的融合，打造几个“互联网+铸造”、“铸造4.0”智能化示范工厂；
（3）加强培养既懂铸造又懂信息技术的复合型人才，培育几个专业化铸造信息化服务团队。