第七届中国耐磨材料与铸件年会于11月9日-11日在徐州召开。鑫工艺（上海）材料科技有限公司在此次年会中做了《优质辅料对耐磨铸件质量的影响》的专题报告，得到了与会代表的一致好评。现将报告内容做专题发布。
前言
耐磨铸件是多个行业研磨及破碎装备中不可或缺的重要消耗性部件，也是应用面十分广泛的一类铸件产品。该类铸件产品的使用工况较为恶劣，频繁在强冲击和高应力等条件下工作，产品质量是保证工作寿命和生产效率的重要基础。
因此，研究和推广提高耐磨铸件质量，减轻铸件磨损，提高使用寿命，一直是耐磨铸件行业的努力方向。
我们将从铸造辅助材料中的涂料、发热保温冒口、合金方面简要介绍对耐磨铸件质量的影响情况。
涂料
针对砂型涂料：
具有较高的耐火度，高温下对金属液的低润湿度和反应性。
能在砂型和液态金属间形成有效的保护屏障，确保铸件表面质量。
具有较好的触变性和流平性，涂覆后表面质量好。
适用于刷涂、流涂、浸涂、喷涂等多种涂覆工艺。
具有较高的附着强度和悬浮稳定性。
使用过程中性状稳定，均一。
刷涂波美度一般控制在70-75，燃烧性好，干燥后涂层表面不开裂、不起泡，附着强度高，涂层致密光洁，能有效抵抗金属液的渗透。
针对V法涂料：
必须要与EVA塑料薄膜有良好的附着性能。
所添加的材料不能与薄膜起反应，以避免塑料薄膜溶化 。
具有快的干燥速度。
涂料能否在常温或低温环境下快速干燥是影响生产效率的重要因素。
严格控制好发气量，并适当提高透气性。
利于气体透过涂料排出型腔，降低铸件憋气和气孔的风险。
刷涂波美度一般控制在65-70，喷涂波美度一般控制在50-55。
以下图齿板为例：涂层厚度0.5-0.7mm，涂覆过程中涂层均一，不流淌，附着力好。涂覆后在60°的热风环境吹4min后基本干燥，手摸涂层不掉粉，附着强度高。
发热保温冒口
以高锰钢为例：
高锰钢铸件具有冷却速度快，铸件收缩量大的特点。在铸件冷却凝固过程中，需要大量的外来钢水补充，以获得完整的铸件。
采用发热保温冒口工艺，有效解决了铸件缩松、缩孔缺陷，铸造工艺出品率明显提高，后续清理更加方便，取得了显著效益。
使用发热保温冒口后，铸件的补缩效果良好，冒口断面组织致密，没有缩孔缩松及裂纹情况产生。铸件清理也更为方便，敲击后冒口根部断面平整，无掉肉现象产生。
同时由于冒口清理工序的不同，可以避免传统切割方法容易引起的裂纹问题，提高了铸件质量。
目前，发热保温冒口在铸造行业被普遍使用，已成为铸件解决缩孔缩松的主要工艺手段之一。
优质发热保温冒口凭借其起爆速度快，高温持续时间长，高温耐火度好等特性，已然成为提高了铸件品质和市场竞争力必不可少的手段之一。
合金
近些年，一些企业在耐磨铸件生产中，通过添加适量微合金元素，配合以高纯度的冶炼工艺，获得铸件细晶组织。
以高锰钢铸件为例，通过水韧处理获得具有最佳力学性能的铸件，提高铸件的韧性及强度。通过实践验证，微合金化处理的铸件相比于传统铸件，产品寿命最高可提升30%，铸件可以获得更加均匀细小的晶粒度，铸件力学性能和耐磨性能均有不同程度的提高。
案列分析
鑫工艺（上海）材料科技有限公司提供优质的材料及辅料，协同武汉建恒工业技术有限公司，提供相关的工艺及技术服务。
案列 1
产品名称：立磨辊套铸件
产品材质：Cr2021(德国标准)，产品材质成分近似于国标Cr20材质
产品特点：该产品壁厚均匀，105-110mm之间，重量约为2吨。
产品广泛应用于水泥，电力，建材等行业，是立磨机械上的重要工作部件。
采用V法造型工艺，碱酚醛树脂砂工艺制芯。浇注系统设计为底注式。
生产过程中，优质的砂芯及铸型涂料确保产品表面质量稳定；直接外冷铁及优质发热保温冒口的组合应用确保铸件补缩到位；优质熔炼材料和合金元素的合理利用确保铸件内部组织致密。
案列 2
典型产品：轧臼壁、破碎壁、齿板等
产品材质：Mn18Cr2
产品说明：该类产品广泛应用于矿山耐磨设备上具有很好的加工硬化能力和耐磨性。
选用高质量的涂料产品和发热保温冒口，辅以优质冒口覆盖剂，确保产品的表面质量和组织致密。
严格控制冶炼材料质量，并通过合金化处理，细化晶粒，提高耐磨性，产品使用寿命最高可提升30%。
采用V法铸造工艺在工人劳动强度、生产效率、环保方面都具有一定的优势。通过后期合理的热处理手段，使产品在耐磨性方面与水玻璃砂工艺并无明显差异。
总结
通过合理选用铸造辅助材料，能够大大提升耐磨铸件的质量，提高铸件使用寿命。特别是合理选用铸造涂料、发热保温冒口、合金材料，在耐磨铸件生产中已被验证具有良好的效果，值得作为厂家提高产品质量的探索方向。
同时，除了耐磨铸件以外，这些铸造辅材在其他铸钢件及铸铁件生产中也得到了很好的应用，取得了较好的效果。
