2016-03-28

 　　球墨铸铁件树脂砂铸造工艺的特点?



　　树脂砂铸件的材质有哪些特点是：机床座身铸件尺寸较大，长可达数米;质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性;在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展。①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%;提高铁液的过热温度，如达1500℃;采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350。 ②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将Si/C从o.4～o.5提高到o.7～o.8;Mn/Si从o.5～o.6提高到1.o～1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。



　　球墨铸铁件树脂砂铸造工艺的特以及对模具要求



　　铸铁件发泡模具是决定模样质量最主要、最直接的要素，粗劣的模具不可能获得优质的模样。与此同时，模具的加工制造成本，操作的：便程度，对模样制作的效率和铸件的成本也起着十分重要的作用。



　　1.对模具的基本要求



　　(1)模具的尺寸精度必须使制出的铸件在图样要求的精度范内，模具工作面的表面粗糙度应控制在R。6.3弘m以下。



　　(2)为了使模样加热冷却均匀、快速，模具材料导热性应好，具型腔一般都做成薄壳随形结构机床铸件。



　　(3)模具中的射料嘴设置应保证进料通畅，使预发珠粒能顺利：满模样的所有部位。



　　(4)正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小，使模样紧窦加热和冷却均匀。



　　(5)模具与成型机的联结可靠，安装定位准确。



　　(6)模具应有足够的强度和刚度，对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性，寿命长。



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