2015-04-24

    3月6日，德国埃莎集团在新建的智能铸造厂生产车间举行了剪彩仪式。经过一年零一个月，位于德国哈斯罗赫的新项目建设完成并按计划进行正式的交接运营。特邀嘉宾、客户、项目合作伙伴、重要机构代表及员工等150人参加了剪彩仪式。

    对于新建的智能铸造厂，埃莎公司的战略定位是使该铸铁件生产厂能够长期可持续发展，并提供超过100个就业岗位。该项目投资额达1200万欧元，并可能成为世界上现代化程度最高的手工造型铸造厂，是拥有235年历史的埃莎公司的又一个重要的里程碑。从1852年开始，埃莎公司已在铸铁生产方面具备了核心竞争力。

    现在，公司的产品范围广泛，包括行星齿轮架、机床，以及为工程机械、驱动、电力、车辆制造、真空技术和风能等行业的知名客户企业提供的泵壳体。先前进行的一项研究已证明，埃莎公司将具备为德国机械制造行业生产高质量铸铁件的全部能力。

    因此，与该项目有关的各方已研发出了创造性的解决方案，阐述“工业4.0”的发展趋势并通过提高生产效率使生产力翻番。其生产理念：尽可能多地利用现有的厂房设施。智能铸造厂的重点是全新的材料工艺和连续性的手动造型生产，与丰田的生产系统保持一致。

    SAP控制生产理念、分项生产区域以及无人操控且普遍适用的移动运输系统构成了灵活的生产链，使手动生产的各个环节和自动物流系统能够完美结合。该项目的2个主要数据是：改造的厂房面积为1700平方米，新建厂房面积为2580平方米，除此以外，还有未被提及的一个数字是其工程周期非常短。例如，仅厂房的修建就需要巨大的奠基工程，需要进行2000米范围的远低于地下水位的螺旋钻打桩施工。在所有合作方的共同努力下，智能铸造厂顺利竣工。合作单位包括：建筑设计公司Menig & Partner，开发商Riedel Bau und Bauer，设备供应商F.A.T. Förder以及Anlagentechnik，Nederman Filtration，DEMAG Krane和WFT Fertigungstechnik公司等。当然，特别成立的埃莎项目工作组，铸造厂IT部门的工作人员以及铸铁生产线的工人也是项目成功的关键因素。

    “如果是在2014年1月到8月期间，来到工厂附近参观的人们是不能想象到现在这里所发生的变化的。过去，在保持工厂运营的同时，将吊车、挖掘机、低架装载机、水泥罐车及钻孔设备在很短的时间内在非常有限的空间准备就绪是一个难题。”埃莎公司CEO 雷纳Ÿ库尔茨说，“按建设进度，新建工厂将于9月1日投产，并中断2周半时间现有工厂的生产运营。尽管看起来是不可能的任务，但是我们已经获得了成功，而且没有发生一起事故。这一切都要感谢所有参与合作的单位。”