2015-04-09

    美国乔治亚特兰大的铸造技术设计公司最近完成了对俄罗斯季赫温钢轨铸造系统的工程设计。

    对于俄罗斯的铁路运输行业来说，这套设备年产量70000吨钢铸件。侧边、垫板和车端铸件将在这套设备中以自动成型生产线的方式生产，其砂箱尺寸为2800×1900×500。另外，这套成型生产线将采用灵活的自动砂芯（制做、组装、下芯）装置。

    铸造的过程进行测量、监控和完成将高度自动化，特别是开发的浇注系统和立管移除系统。每个完成的光电管将配备一个自动改变装置，铸造测量将自动利用触感探针、激光扫描和视觉系统。

    全部铸造过程将始终由机器调节，并且还有以下的技术优势：

    此成型生产线包括完整的砂处理过程的自动化，现代成型技术，智能化模具装置，以保证质量的一致；
    全智能的型芯制做、组装、下芯一体化。使其精度更高，次品更少，提升产品质量一致性；
    先进的自动存储和读取系统，使此系统可以节省人工或叉车的操作，并且没有附加材料应用和体力劳作；
    基于具体过程的智能化，提高监控、测量和完成操作的有效性；
    独特的浇注系统和立管移除系统的应用，加上设计精良的挡板和智能机器人来装置代替人力熔炼操作，安全性和环保性大大加强；

    机器的重复性和一致性，在工艺流程整个过程中被监控，材料使用和控制也给予特别的关注，使其对人工的依赖最小化。