2013-07-12

根据用户有关人员的介绍和设计意愿，我公司设计人员针对用户的车间情况和铸造工艺，特设计一条主要用于生产铸铁件，采用低氮、无氮呋喃树脂做粘结剂，在常温下固化的树脂造型工艺的 树脂砂生产线。
一． 树脂砂生产线的主要技术参数
1． 生产纲领：年生产铸件2000吨
2． 旧砂再生能力：3－4吨/小时
3． 旧砂回收率：≥95％
4． 再生砂脱膜率：22－28％
5． 再生砂灼减量：≤3.5%
6． 再生砂微粉含量：≤0.8% (其中筛子底盘含量<0.2%)
7． 混砂能力：
S248单臂连续树脂砂混砂机 8t/h (用户选配，生产率有5－20t/h不等)
二． 设计说明
整条线我们采用破碎、两级磁选、两级再生、风选、筛分的工艺对旧砂机进行再生处理。根据经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工通过栅格落砂，落下的旧砂通过带式输送机将砂子、砂块送至振动再生机。带式输送机的头端采用永磁头轮，将砂子、砂块中的铁块、铁豆分离出来。砂块通过振动再生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过二级磁选进入二级离心再生机。砂子在离心再生机内经过28米/秒的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，然后经过振动筛将砂子中的杂质去除，在经斗提机提升至砂仓暂存。以上整套再生处理，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到合格要求。砂子通过比例调节器均匀进入混砂机，再经混砂机的自动混制，便可进行造型。
为充分去除旧砂中的灰粉，该砂处理系统在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中捕捉到旋风除尘器中进行统一处理。栅格上方采用顶吸除尘罩。对主要粉尘源还可设置机械回转反吹袋式（用户根据当地环保情况选用）除尘，确保了粉尘排放标准，GB9078-96粉尘排放浓度标准要求。如果当地环保要求不是很高，用户可选用简单的旋风除尘器，价格较为便宜。
电控部分：全线采用先进的日本原装PLC可编程序控制器，自动控制，各运转设备设置可靠的联锁保护系统，使全线操作监控简单，制约保护充分，全线的电气控制系统设备与安装符合GB/T5226-1996(工业机械电气设备通用技术条件)和国家有关的安全事故预防标准JB5545-92(铸造机械安全防护技术条件)。
三． 主要设备技术性能及技术参数
1．S562振动再生机
1.1特点及用途
该振动再生机是在吸收国外同类先进设备优点的基础上，经过长期生产考核，并结合我国实情进行优化设计，该机用振动电机为动力,集落砂、破碎、脱模，筛分于一体，以搓擦再生为主，完成破碎与脱模工作，系典型的软再生设备，具有下列优点：
（A） 旧砂回用率高，回用率可达95%以上，比强力再生系统高出4-6 %
（B） 再生砂，粒型好，粒度集中度有显著提高，粒型更加合理。
1.2结构及工作原理
该机一下筒体两侧的振动电机为动力源在振动电机激振力的作用下，筒体内砂块是螺旋及翻腾运行，砂块与砂块，砂块与筒壁，相互碰撞搓擦，小于3mm的砂块，经栅板落入筒体底部，底部显锥形，辅以导流板的作用砂粒进入螺旋，砂粒沿一、二级螺旋进行的整个过程都在搓擦破碎和除膜，直至由出砂槽流出。
2、S522离心再生机
2.1该机具有结构紧凑，使用可靠，维修方便、投资少、能耗低、再生效果好等特点，是中小型铸造车间的理想的树脂砂再生设备。
2.2结构及工作原理：
该机的工作结构是由上下两组转子机构组成，工作时从进料口进入的树脂砂在重力作用下下落，当落到抛砂盘转动时形成的圆柱型区域时和抛砂盘上的叶片发生碰撞，撞击后的大部分砂子附着在叶片表面上，一边随同叶片作用转运动，一边作径向加速运动，最后从叶片的端部高速抛出，被抛出的砂子和围圈发生撞击，并与机盒底部发生搓擦，使脂膜破碎脱落，经一次撞击后的砂子落入机盒，由于两个出砂口的距离较远，口径较小，落到机盒内的砂子绝大部分不能从砂口排出，而再次被抛砂盘推动，形成对砂子的第二次抛击，并造成砂粒间的剧烈运动，砂子与机盒底部发生搓擦使砂子进一步得到再生。
3、S248单臂连续树脂砂混砂机 (用户根据情况选配)
3.1特点及用途
该系列树脂砂混砂及吸收了国外同类先进设备的优点，经优化设计，并经多次改进，长期生产考核而研制的新产品，是混制树脂砂及水玻璃的理想设备，具有下列优点：
（a）树脂、固化剂泵定量精度高（≤±2％），可实现多种配比，而无需停机标定。
（b）混砂均匀性好（＜±5％），混砂机启动、停止过程中基本无头尾砂损失。
（c）独特的结构设计，既使设备造型美观，又确保了设备性能。
（d）全开式的混砂搅笼壁，便于搅笼壁、叶片的清理及叶片的调整盒更换。
（e）电控系统采用可编程序控制器，并设置了充分的工作显示制约保护及故障显示，工作可靠，并便于操作，维修。
3．2结构及工作原理
该树脂砂混砂及由机座，混砂机构，粘结剂输送系统、气路系统、电气控制系统组成。
机座支承并固定混砂机构、粘结剂系统、气路系统、电气控制系统等部件。
混砂机内的砂子先经近端控制阀加入固化剂，带有固化剂的砂子经螺旋叶片向前输送，自树脂的近端控制阀加入树脂，在混砂机内均匀混制。混砂段的小叶片为可调式，即可调整叶片与搅笼壁的间隙，以补偿因磨损而造成在间隙加大，又可调整叶片与轴线成不同的角度，使砂的运动方向和速度有所变化，从而加强了砂子之间的穿插能力，达到更理想的混砂效果。
粘结剂供给系统，由隔膜泵（意大利产）、齿轮泵（根据用户要求确定）及近端控制阀、液位接近开关及管系组成，实现粘结剂的供给定量，确保粘结剂定量精度。
气路系统：由电气换向阀、气缸、气动三大件、管系组成，实现对回转制动、近段控制阀、定位销、出砂闸板的控制。
电气控制系统：采用先进自动控制，配置了模拟屏进行工作动态显示，设置故障自动报警装置，使全线操作监控简单，制约保护充分。http://www.feidisima.com/
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