2013-06-24

我国铸造业经过六十年的生产与建设，已经建成了一大批铸造企业，其中，中小型铸造车间占有很大比重，至2009年底约有3500个铸造企业，小企业占大多数。铸件年产量小于1000吨的企业占70～80%，小于500吨的占70%。由此可见，这些中小企业在我国铸造生产中的重要作用。
但是，我国的中小型铸造企业由于产量过低、批量过小、厂点分散、专业化程度很低，造成不少问题。如劳动生产率低，机械化程度低，铸件质量差，废品率高，劳动条件恶劣，环境污染严重，材料消耗多，能耗高等。铸件废品率高达10～15%，能源利用率仅15～21%，每吨铸件的综合单位能耗要比先进企业高70%左右。
摆在我们面前的重要任务，是如何有计划、有步骤的将我国现有的大量的中小型铸造企业经过调整、整顿，在现有的基础上提高一步，使其发生更大的作用。
国外的中小型铸造企业面对激烈的竞争及作业环境、公害的压力，其基本对策是逐步扩大生产规模，采用高效而又经济得益的机械化、自动化的设备。从而提高铸件质量，降低成本，以获得更大的利润。此外，国外清洁生产企业的比例愈来愈高，充分利用机械化设备的作用，可以更有效地降低企业对环境及能耗造成的影响。
过去，我国铸造业专业化程度很低，仅占6～10%左右，其产量约占总产量的20%左右，约为一些先进工业国家的专业铸造企业产量的1/4左右。近几年来，我国各级政府对现有铸造企业已开始进行调整、整顿工作，逐步扩大生产规模，这是很有必要的，通过调整、取消或合并了一些不合理的落后企业。技术经济指标比较先进的企业，像冀州春风集团、衡水格林、鸡泽群山、鸡泽虹光一批铸造企业已形成较好机械生产水平。这都是企业领导思路敏捷，把企业做大做强的结果。