2010-12-31

 
    “十一五”期间，许昌烟机公司铸造分厂高度重视节能减排工作，通过优化资源配置、推进技术创新、完善管理制度等措施，有效降低了铸件的生产成本，大大减少了污染物的排放，推动企业一步步实现“绿色”发展。

    按照行业有关要求，“十一五”期间，许昌烟机公司铸造分厂专门成立了节能减排领导小组，制定了一系列制度标准和考核办法，并加强对节能降耗工作的日常监督检查，确保此项工作的不断深入。

    铸造所需要的物料种类多且数量大，因此规范物料管理就成为铸造分厂推进节能减排工作的重点。他们一方面严把进口关，进一步细化工作流程，规定员工领用各种物料时，必须按照程序办理相关手续；另一方面，规范出口关，建立了员工工具台账，员工领用工具必须以旧换新，领用时要详细登记。

    此外，他们倡导广大员工从节约一个铁钉、一截铁丝、一掀砂子做起，在企业内大兴节约之风。分厂维修设备班员工经常利用周末休息时间收集整理车间内焊割废弃的集装箱、工具架的边角料等，并加以改造，重新利用。分厂员工高军亭、丁建峰主动承担起拆卸淘汰机器的工作，并回收可以继续使用的零件。一些钢材、铝材等重新投入熔铝炉熔炼成新的材料。

    在铸造分厂，处处都是节约的事例。维修设备班的员工为了节省焦炭和砂子，专门制造了一批或方或圆的铁匣子，并在上面钻上小孔，放置在一些大型砂芯之中，然后在一些模型的箱壁上安装透空的护板（原来砂芯中间填入的是焦炭，以增加透气性），起到了很好的节能效果。此外，他们刻苦攻关，制作出简单实用的流涂机，大大提高了流涂速度，提高了铸件的表面质量。据统计，铸造分厂全年的废品率由过去的2.5%下降到现在的2.1%，年涂料消耗量由过去的21.32吨减少到现在的17.3吨。

    以技术、工艺创新推动节能减排，是铸造分厂始终坚持的方针。“十一五”期间，他们积极推动技术创新，推动新材料的应用，有效节约了人力、物力资源，提高了工作效率。比如，树脂砂造型工艺生产线、树脂砂旧砂再生线研发完成并投入使用后，结造型用砂被更换为砂型更圆、含泥量更小的擦洗砂，糊箱用的红砂被新型铸造材料泥膏所代替，大大减少了员工的工作量，同时有效提高了产品质量。

    “十一五”期间，铸造分厂还对熔铝炉进行了更新，将原来150公斤的熔铝炉换成了300公斤的熔铝炉，另外增加了一个300公斤的保温炉，改变了原来有色熔炼炉容量小、熔速慢、效率低的情况。他们新进了台车时效炉、铝合金淬火炉，每年不仅可以节约用煤24.3吨，而且还大大减少了污染物的排放。不仅如此，铸造分厂还重点对高耗低效的设备进行了更新，用2吨的中频炉更换了已经用了16年的1.5吨的工频炉，年节约电费22万元。

    “十一五”期间，铸造分厂鼓励和引导员工投身到节能减排工作中，发挥员工的主人翁精神，从身边小事入手，不放过任何一个细节，努力挖掘节能潜力，有力推动了节能减排工作的全面开展。