一种产品结构设计新颖、合理选材、其连杆传动机构和蒸汽吹扫装置提高了蝶板的高温密封性能，并具有国内领先水平的、我国石化行业催化装置的最关键国产化特种阀门--超高温快速液动蝶阀，最近在浙江石化阀门有限公司自主研发成功，并通过了浙江省级新产品的鉴定，获得了国家2项发明专利和2项实用新型专利，产品经北京燕山石化、大连石化、上海高桥石化、辽宁锦西石化等20多家大型石化企业使用，均反映良好，安全可靠。新品阀门已通过定型设计，2009年起投入批量生产。

    据浙江石公阀门公司总工程师李保升介绍：我国是世界炼油大国，在炼油的工艺流程中，在催化装置的烟机入口处，安装着一种超高温快速液动蝶阀。一套年产50万吨的小催化装置，需安装DN800—1000mm的超高温快速液动蝶阀4台，（每台进口价约35万美元），一套年产350万吨的大催化装置，需安装DN1800—2200mm超高温快速液动蝶阀5台，（每台进口价约75万美元），而每年全国各炼油厂新上催化装置约30套，如实现该项目蝶阀国产化，其经济效益非常可观。为此中国石化集团也要求该公司承担此项科研项目的攻关，并有中石化北京设计院和洛阳石化工程公司支持该公司开发研究，实现我国石化行业催化装置最关键特种阀门的国产化。

    超高温快速液动蝶阀是催化装置的最关键国产化特种阀门，在炼油厂由设备处管理，其使用工况和制造难度远超于普通阀门，多年来一直依赖进口。国内也有几家阀门厂试度开发该产品，但他们采用三偏心结构，无法克服蝶板由于高温热膨胀而产生的卡阻现象，存在安全隐患，均以失败而告终。

    为此，浙江石化阀门着手进行重点科研攻关，经过反复研究和多次试验，设计出五连杆偏摆机构，阀座和蝶阀采用平面密封，蝶板受热膨胀对密封毫无影响，不会产生卡阻现象，开启省力，其主要创新点，一是五连杆偏摆传动机构，二是快速关闭功能设计，三是流量调节精度的保证，并合理选材，不仅结构新颖独特，而且经济适用，新产品经全国20多家大型石化企业应用，效果良好，用户满意，产品在2009年国内市场国产化占有率已达60%，推广良好，产品处于国内技术领先水平，实现了我国石化行业催化装置最关键特种阀门的国产化。并于2007年列入温州市重大科研计划项目，温州市科技局资助科研经费70万元，又于2009年4月通过了市级专家组验收。目前该新品阀门已投入批量生产，已获得良好经济效益，产品未来前景宽广。