一重集团为彻底改变国内高端大型铸锻件制造被国外垄断局面,从2007年底开始,在国家发展改革委和原国务院振兴东北办的支持下,启动了打造国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目,利用三年时间建设世界一流的铸锻钢基地,加快推进世界最大铸锻钢生产基地建设。为此,一重集团技改总投入40亿元,目前完成全部工程量的80%,并开始承担国家一些重点工程的大型铸锻件任务。整个项目达产后,可年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨,一次提供钢水700吨,浇注最大钢锭600吨,提供最大铸件500吨,最大锻件400吨。
随着我国国民经济持续快速增长,各行业对重大技术装备的需求日益迫切,其中含有大量形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件。一重集团占领技术制高点,增强核心竞争力,加快建设国际一流的大型铸锻钢基地,为国民经济发展和国防建设提供强有力的支撑。2006年12月,由一重自主设计、制造的世界上最先进的1.5万吨自由锻造水压机,一次热负荷试车成功,成为我国制造的首台具有当代控制技术的万吨级自由锻造水压机,标志着大型锻件制造水平和能力跻身国际先进行列。
目前,铸锻钢基地改造项目已经完成所有新建厂房的施工及内部辅助设施的安装;供电过渡方案、天然气、锅炉房、氧气站、厂内运输道路改造已基本就位;以加强铸件清理、铸件粗加工、热处理和核电粗加工能力为内容的大型铸锻钢基地完善项目稳步推进;厂区动力管线改造、厂区给排水管线改造、废钢剪切线、工业炉燃烧系统改造等一批铸锻钢基地建设项目陆续启动,开始承担国家目前在建核电项目90%的大型铸锻件任务、70万千瓦以上大型水电站近50%的大型铸锻件任务;核电、水电、曲轴三个重大项目已经接近尾声。
一重集团铸锻钢生产基地项目完成后,生产能力等级将达到世界制造目标,核心铸锻造技术20年不落后,铸锻件产量将达到世界的25%。标志着一重具备核电、水电、火电、船用曲轴、大型冶金轧辊、大型化工容器、大型成套设备等铸锻件的产业化能力,从根本上满足国家建设需要,并具备较强的国际竞争能力。
