东风汽车有限公司商用车铸造二厂,坐落在中国湖北省境内著名的旅游胜地武当山北麓和长江最大支流汉水之滨的汽车城——十堰市。
工厂始建于1969年，占地面积29．7万平方米，其中工业建筑面积9．52万平方米。
企业总资产6．48亿元，年产铸件10万余吨，是中国最大的现代化球墨铸铁生产厂之一，可向国内外客户提供从毛坯铸件、加工成品铸件到零部件总成等全系列产品服务。
经过近四十年的建设，铸造二厂已发展成为以生产各类轻、中、重型商用车底盘铸件、轿车底盘和悬挂铸件、轿车安全铸件为主的铸造产品生产基地。工厂采用铸态球墨铸铁、奥贝球墨铸铁、蠕墨铸铁等多种材质，生产各类后桥壳、减速器壳、转向机壳、前后轮毂、差速器壳、转向节、后臂、拨叉、排气管等铸件，被广泛运用于东风商用车、标致雪铁龙轿车、本田轿车、中华轿车等200多种车型。产品远销美国、英国、伊朗、日本等国家，受到海内外市场的青睐，与国内外众多知名企业建立了良好的合作关系。
铸造二厂拥有8条造型自动线和1200余台精良的辅助设备。其中从德国引进的“BMD高压自动造型线”，被广泛应用于生产各类技术含量高、质量要求严、形状复杂的轿车转向节、后臂等安全件和外贸出口铸件等。从瑞士引进的“GF气冲自动造型线”，可满足各类桥壳、差速器壳、减速器壳等大型铸件产品生产。从丹麦引进的“DISA自动造型线”，主要生产表面粗糙度要求高，批量大的中小产品，能充分满足出口铸件和轿车铸件的质量要求。
近年来，铸造二厂紧盯技术前沿，从模具制造、制芯、配砂、熔炼、清理、检测等方面不断引进新设备和新技术，从根本上保证铸件质量的稳定和可靠性。
为提高模具质量和加工能力，铸造二厂建立模具加工编程站，引进高精度“数控加工中心”、“扫描仿形数字化功能的数控铣床”和“三坐标测量仪”，模具设计与制造实现了CAD／CAE／CAM集成。并建有模具保养中心，为实施装备保全活动提供条件和保证。
工厂长年致力于制芯技术开发和研究，拥有热芯法、壳芯法、冷芯法等多种工艺和设备，能满足不同铸件砂芯制作的要求。2000年以来，工厂对砂处理设备进行了升级，先后引进了德国EIRICH强力混砂机、美国SIMPSON双盘冷却器、丹麦DISA公司SAMl6-180S混砂机、德国KUTTUER沸腾冷却床等先进的砂处理设备，型砂的配料、混制、传送等工序均实现了电脑自动检测和控制。
为达到高效、节能、环保的熔炼技术要求，确保铸件材质满足客户需要，工厂共装备“工频感应电炉”、“中频感应电炉”18台。并先后引进了德国“直读光谱分析仪”、美国“等离子体发射光谱仪”、德国“N32金相显微镜”、全自动万能材料实验机等没备，建成了具有国内先进水平的理化实验室和金相实验室。
工厂还装备有美国“PANGBORN’摇摆式抛丸机”，DIDION公司“双层落砂滚筒”，“履带式抛丸机”等一大批世界先进水平的铸件清理设备，为生产具有良好外观质量的铸件提供了有力保证。
为确保将高质量铸件交付到客户手中，铸造二厂从荷兰引进了 “菲利浦X光探伤机”，并拥有三条装备“涡流分选机”、“超声波检测机”、“磁粉探伤机”的三项检测自动线和“X光探伤自动线”等，能实现铸件硬度、表面裂纹、球化率和内部缩松缩孔的在线检测。
为满足客户多元化产品需求，为客户提供产品增值服务，工厂新建的铸件加工车间、可为客户提供毛坯粗加工、精加工以及部分总成产品等高附加值产品服务，进一步延伸客户价值需求。
本着以市场和客户为中心的经营宗旨，铸造二厂坚持“铸造精品、服务竭诚”的质量方针，始终将QCDS作为自身目标，持续从质量、成本、交货期、服务四个方面满足客户的要求。为满足法国系列轿车底盘保安铸件供货要求，工厂通过了法国UTAC安全件审核认证；为适应国际供货的发展需求，2005年，工厂又通过了ISO／TSl6949质量管理体系认证。近年来，工厂不断引进新管理、新方法，力求从原材料进货检验、铁水熔炼检测、铸件毛坯出厂检验等生产全过程对铸件质量进行监控，建有严格健全的铸件批次管理制度，确保了质量信息可预测、可监控、可追溯。
为实现全面协调可持续发展战略，铸造二厂积极推进绿色和谐工厂建设，全方位施行环境治理与保护，建立了一批重要的环保设施，收到了良好的环境效益和社会效益，并于2005年通过了职业健康安全管理体系(OHSAS)认证。
铸造二厂始终把保持科技优势和聚合人才优势，作为提升企业核心竞争力的重要手段。工厂现有从事铸造工艺、生产管理、设备维修等方面的高级工程师28名、工程师63名，培养了大批能自主开发各类技术含量高、工艺要求严、形状复杂铸件的专业技术人才和服务竭诚的营销队伍。铸造二厂从2003年导入日产生产方式(NPW)开始，为了始终保持领先的QCD竞争力，追求无止境的持续改善和变革，2006年，开始全面推行东风商用车生产方式(DCPW)，通过积极开展CFT、TPM、QRQC活动，推行V-FAST方法等国际先进生产经营理念，进一
